Преимущества ГИДС
Основные преимущества ГИДС по сравнению с традиционными горелочными устройствами заключаются в следующем:
- возможно полное отсутствие кислорода в выходном факеле, что недостижимо в традиционных горелках и является крайне важным условием для некоторых технологических процессов (например, выплавке вторичного алюминия),
- в ГИДС смесь сгорает (с высокой полнотой реакции) внутри горелочного тракта в режиме детонации; в результате на выходе вместо относительно короткого факела пламени имеется высокоскоростная и дальнобойная струя горячих и плотных продуктов детонации, что обеспечивает не только термическое, но и механическое воздействие на нагреваемый объект;
- концентрация оксидов азота в продуктах сгорания ГИДС не превышает 250 ррm (объемных частей на миллион), что в 2–3 раза меньше, чем в пламени традиционных интенсивных газовых горелок (500–700 ppm), работающих на смесях, близких к стехиометрическим с предварительным подогревом воздуха;
- концентрация кислорода в продуктах сгорания ГИДС при обычном режиме работы может быть доведена до нуля, если в качестве продувочного газа использовать инертный газ (азот, аргон);
- в качестве окислительного газа в ГИДС допускается использование чистого кислорода или воздуха, обогащенного кислородом, что позволяет повысить температуру и скорость продуктов сгорания на выходе, а также использовать в ГИДС сильно обедненные горючим кислородные смеси для эффективного использования в операциях кислородного дутья;
- возможность подачи кислорода в нагреваемый продукт в нужный момент (в виде скоростной высокотемпературной струи), а на другом технологическом этапе – полностью исключить попадание кислорода в зону нагрева, вплоть до создания инертной среды;
- регулируемое избыточное давление продуктов горения в выходном сечении позволяет отказаться в различных технологических процессах от оборудования, обеспечивающего перемешивание нагреваемых продуктов;
- экономический эффект от использования ГИДС, обеспечиваемый снижением удельного расхода природного газа не менее чем на 8–10% (до 185 куб.м/час при мощности 2–2,5 МВт), увеличением скорости и, соответственно, снижением времени процесса нагрева, уменьшением потерь на окисление, оптимизацией использования производственных площадей, увеличением срока службы горелки, уменьшением затрат на экологические мероприятия и т.д.
|
